電泳漆使用會出現(xiàn)各種各樣的問題，下面針對針孔類型的進行詳細解析。

1、重溶性針孔：

①槽液的PH值偏低了；

②助劑或者溶劑在槽液中的含量過高；

③電泳工序后的沖洗不及時，不干凈，或者清洗等待時間太久；

④被涂工件在電泳槽中停留時間太長。

2、帶電入槽階梯針孔：

①入槽段表面有浮泡，槽表面流速低。

②槽液灰份偏低，助溶劑含量過低。

③對于爬坡涂裝線而已，可能是鏈速過低，而入槽段電壓太高，電解反應太激烈；

④槽液對電泳工件表面潤濕不良；或潤濕不夠就開始上漆。

3、氣泡針孔：

①助溶劑含量低，槽液粘度大。

②槽液溫度偏低或者槽液攪拌不徹底，導致氣泡不易排出，且預烘時間不足；

③電泳槽液中雜質(zhì)離子過多，電導率偏高；

④電泳電壓高了，電解反應就會過于激烈，產(chǎn)生氣泡太多；

4、其它針孔：

①整流柜質(zhì)量不佳，導致輸出電流波形不穩(wěn)而產(chǎn)生針孔。

②由于電泳工件表面導電不均勻（材質(zhì)表面呈微孔狀或前處理不夠徹底引起），在電壓低等情況下就會出現(xiàn)“假性針孔”現(xiàn)象；

湖北電泳漆生產(chǎn)廠家為你進行防止方法介紹

① 加強控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。

② 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強槽液攪拌。

③ 被涂工件離開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間盡量不超過1min。

④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。