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陰極丙烯酸電泳漆膜的形成是一個比較復雜的電化學過程,電泳漆膜的質(zhì)量受到各種因素的影響,如涂裝線的設(shè)計水平、安裝質(zhì)量、設(shè)備的完善、涂料品種及其質(zhì)量,最主要的還是投產(chǎn)之后的數(shù)據(jù)化精益管理等等,在此之外,工藝管理也是一個不可忽視的環(huán)節(jié),因為每個環(huán)節(jié)都決定著出品的品質(zhì)。
一般來說,電泳工藝管理人員需具備一定的文化技術(shù)素質(zhì)和相應的業(yè)務(wù)知識,不然,就無法了解掌握電泳涂料和槽液的特性及運行規(guī)律,以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)原理,從而嫻熟地應用和控制,以及時發(fā)現(xiàn)、解決問題,以保障電泳生產(chǎn)的順利進行,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,獲取相應的經(jīng)濟和社會效益。今天四海道普淺談下普遍電泳管理人員在陰極電泳漆出現(xiàn)的異常附著問題:
產(chǎn)生原因:
被涂物表面導電不均勻,致使局部電流密度過大。
* 磷化膜污染(指印、斑印、酸洗渣子)。
* 被涂物表面污染(有黃銹、清洗劑、焊藥等)
* 前處理工藝異常:脫脂不良、水洗不充分、有脫脂液和磷化液殘留;磷化膜有發(fā)藍、黃銹斑,由此產(chǎn)生的異常附著稱為前處理異常附著。
(2)槽內(nèi)雜質(zhì)離子污染,電導過大,槽液中有機溶劑含量過高,灰分太低。
(3)泳涂電壓過高,槽液溫度高,造成漆膜破壞。
防治方法:
嚴格控制被涂物(白件)表面的質(zhì)量,應無銹跡、焊藥等。嚴格控制前處理各道工序,改進前處理工藝,確保脫脂良好,磷化膜均勻,水洗充分,應無黃銹、藍色斑。
嚴格控制槽液中雜質(zhì)離子含量,防止雜質(zhì)離子混入。排放超濾液,加去離子水來控制雜質(zhì)離子和有機溶劑含量,如果灰分過低,則補加色漿。
泳涂電壓不能超過工藝規(guī)定,尤其要控制被涂物入槽初期電壓,降低槽液溫度,采用較為緩和的電泳涂裝條件,避免極間距太短。