陰極丙烯酸電泳漆膜的形成是一個比較復雜的電化學過程，電泳漆膜的質(zhì)量受到各種因素的影響，如涂裝線的設(shè)計水平、安裝質(zhì)量、設(shè)備的完善、涂料品種及其質(zhì)量，最主要的還是投產(chǎn)之后的數(shù)據(jù)化精益管理等等，在此之外，工藝管理也是一個不可忽視的環(huán)節(jié)，因為每個環(huán)節(jié)都決定著出品的品質(zhì)。
一般來說，電泳工藝管理人員需具備一定的文化技術(shù)素質(zhì)和相應的業(yè)務(wù)知識，不然，就無法了解掌握電泳涂料和槽液的特性及運行規(guī)律，以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)原理，從而嫻熟地應用和控制，以及時發(fā)現(xiàn)、解決問題，以保障電泳生產(chǎn)的順利進行，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，獲取相應的經(jīng)濟和社會效益。今天四海道普淺談下普遍電泳管理人員在陰極電泳漆出現(xiàn)的異常附著問題：
產(chǎn)生原因：
被涂物表面導電不均勻，致使局部電流密度過大。
  *   磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）。
  *   被涂物表面污染（有黃銹、清洗劑、焊藥等）
  *   前處理工藝異常：脫脂不良、水洗不充分、有脫脂液和磷化液殘留；磷化膜有發(fā)藍、黃銹斑，由此產(chǎn)生的異常附著稱為前處理異常附著。
（2）槽內(nèi)雜質(zhì)離子污染，電導過大，槽液中有機溶劑含量過高，灰分太低。
（3）泳涂電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜破壞。
防治方法：
嚴格控制被涂物（白件）表面的質(zhì)量，應無銹跡、焊藥等。嚴格控制前處理各道工序，改進前處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、藍色斑。
嚴格控制槽液中雜質(zhì)離子含量，防止雜質(zhì)離子混入。排放超濾液，加去離子水來控制雜質(zhì)離子和有機溶劑含量，如果灰分過低，則補加色漿。
泳涂電壓不能超過工藝規(guī)定，尤其要控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。