由于電泳涂裝方法的獨(dú)特性，所產(chǎn)生的漆膜缺陷雖與一般漆膜缺陷相同，但產(chǎn)生原因及解決方法不同，有些缺陷是電泳涂裝獨(dú)有的。

環(huán)保雙組份陰極電泳漆下面來說下雙組份電泳漆產(chǎn)生顆粒（疙瘩）怎么辦

首先我們來了解下什么是顆粒：在烘干后的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。 

其形成原因如下：  

1）電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其他異物，槽液過濾不良。 

2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。 

3）烘干爐臟，落入顆粒狀的污物。  

4）進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。

5）涂裝環(huán)境臟。 

其解決方法  

1）減少塵埃帶入量，加強(qiáng)電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過濾裝置，推薦用25μm精度的過濾袋過濾，加強(qiáng)攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)的“死角”和金屬裸露處，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或凝聚。  

2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體含量要盡量低，保持后槽向前槽溢流補(bǔ)充。清洗液要過濾，減少泡沫。  

3）清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。  

4）加強(qiáng)磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。  

5）涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進(jìn)入烘干室前）應(yīng)設(shè)置間壁，檢查并消除空氣的塵埃源。