單組份電泳漆的特點：

1、電泳涂料可以實現(xiàn)完全機械化、自動化、不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。    

2、電泳涂料泳透力高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。    

3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。    

4、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低，黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。 

5、涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。    

6、電泳涂料溶劑含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。 

湖北電泳漆生產(chǎn)廠家來說說局限性    

1、電泳涂料必須在通電的情況下才能進(jìn)行，因此適用于具有導(dǎo)電性的被涂物。    

2、導(dǎo)電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu 、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。   

3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。    

4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。   

5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。